一、吹塑技術(shù)概論

1.注塑拉伸吹塑

現(xiàn)在，注塑拉伸吹塑技術(shù)運用比注吹更為廣泛，這種吹塑辦法實習(xí)也是打針吹塑，只不過增加了軸向拉伸，便吹塑更加簡略及能耗下降。注拉吹能夠加工制品的體積比注吹要大一些，吹制的容器體積在0.2~20L，其作業(yè)進程如下：

① 先注塑型坯，原理同通常注塑；

② 再將型坯轉(zhuǎn)至加熱調(diào)溫工序，使型坯變軟；

③ 轉(zhuǎn)至拉—吹工位，合模。型芯內(nèi)推桿沿軸向拉伸型坯，一起吹氣使型坯貼緊模壁并冷卻；

④ 轉(zhuǎn)至脫模工位取件。

注—拉—吹進程：

注塑型坯→加熱型坯→合模拉伸并吹起→冷卻并取件

2.擠出吹塑

擠出吹塑是吹塑成型中運用最多的一種吹塑料辦法，其能夠加工的計劃很廣，從小型制品到大型容器及汽車配件，航天化工制品等，加工進程如下：

①先將膠料熔融，混煉，熔體進入機頭成為管況型坯；

②型坯抵達預(yù)訂長度后，吹塑模具閉合，將型坯夾在兩半模具之間；

③吹氣，將空氣吹入型坯內(nèi)，將型坯吹脹，便之貼緊模具型腔成型；

④冷卻制品；

⑤開模，取走已冷硬的制品。

擠出吹塑加工進程：

熔料→擠出型坯→合模吹塑→開模取件

3.打針吹塑

注塑吹塑是概括了打針成型與吹塑特性的成型辦法，現(xiàn)在首要運用于吹制精度央求較高的飲料瓶及藥瓶及一些小型的構(gòu)造零件等。

① 在注塑工位，先注塑出型胚，加工辦法同通常注塑。

② 注塑模開模后，芯棒連同型坯移動到吹塑工位。

③ 芯棒把型坯置于吹塑模之間，合模。接著，壓縮空氣經(jīng)過芯棒基地吹入型坯內(nèi)，吹脹使之貼緊模壁，并使之冷卻。

④ 開模，芯棒轉(zhuǎn)至脫模工位，將吹塑件取出今后，芯棒再轉(zhuǎn)入打針工位循環(huán)。

1）注吹機的作業(yè)進程：

吹塑型坯→注塑模開模轉(zhuǎn)至吹膜工位→合模吹塑及冷卻→旋轉(zhuǎn)至脫模工位取件→型坯

長處：制品強度相對較高，精度高。容器上不構(gòu)成接合縫，不需修整，吹塑件透明度及表面光潔度較好，其首要運用于硬質(zhì)塑料的容器與廣口容器。

缺點：機器的設(shè)備造價很高，能耗大，通常只成型容積比較小的容器（500ml以下），不能成型形狀雜亂的容器，難以成型橢圓構(gòu)制品。

總結(jié)：無論是打針吹塑或注拉吹，擠拉吹塑，其都分為一次成型及兩次成型法技術(shù)，一次成型法自動化程度高，型坯的夾持及轉(zhuǎn)位體系央求精度高，設(shè)備造價高。通常大多廠家都運用兩次成型法，即經(jīng)過注塑或擠出先成型型坯，再將型坯放入另一臺機械(注吹機或注拉吹機)吹出制品，出產(chǎn)功率較高。